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水内冷发电机定子回路故障的分析与防范
更新时间:2019-12-27 发布:www.1024sj.com

红雁池发电厂5~9号机组的均为双水内冷发机电,自投产以来,5,6,9号机的定子回路曾发生线圈尽缘击穿、 接地短路、铁芯烧伤、水内冷机定子漏水、断水等故障,严重威胁发机电的平安运行。为周全提高机组运行的靠得住性,提多发电企业的经济效益,有需要对已发生过的故障进行技术分析,并提出响应的防范措施。现以该厂5号机发生的3起故障为例进行分析。

1发机电励磁侧引线过热故障

1.1故障进程

  1987年5月3日晚,电气值班员巡检时,嗅到5号机有焦煳味。从窥视孔仔细查看,发现发机电励侧引线有流黑漆现象,立即陈述分场及厂部,决议停机检查。揭盖后发现,励磁C相引线D3及D6尽缘烧黑,有硫化现象,且有2处的复漆已被流出的黑玻璃尽缘布带的黑漆污染。D3及D6引线外表温度比其他引线高出约20℃。

1.2故障缘由分析

  初步判断为定子线圈通水回路局部梗塞,造成局部线圈水流量减小,致使内冷效果较着下降。

  为了进一步确证故障缘由,决议将发机电定子的该根线棒水电接头焊开,进行水冲洗。从冲出的水中发现年夜量黑色颗粒,同时也在冷水箱中发现年夜量黑色粉末。凭据这一现象决议扩年夜冲洗范围,因而将定子线圈的水电接头分段焊下,分段进行再冲洗,均发现有较多黑色粉末,经确认为橡皮粉末。由此可以确认,造成定子线圈水回路梗塞的缘由有以下几方面:

(1)甩水盒橡皮密封垫侵蚀磨损成锯齿状,良莠不齐,磨损深处可达3mm。在对冷水系统检查后,发现冷却水进进发机电前的不锈钢滤网未焊接,而采用金属丝绑扎,成效被水流打破,橡皮粉末随水流进进定子水回路,梗塞了一线棒水回路,使水流量年夜年夜减小,对导线的冷却效果变差,造成线圈温度升高。

(2)进一步检查发现,第30根线棒汽侧铜管进口处约有1/4的面积在制造时已被焊锡封死,是以造成该水管水流量不足,使橡皮粉末更容易存留在该线棒的水管内,造成水管梗塞,引发线棒发烧。为了破除这一缺陷,将9,11,12,13,14“U”形环、10号线棒铜管焊死部门用电钻买通,再用压力水(0.2~0.25MPa)和高压空气(不年夜于0.8MPa),对9,11,12,13,14“U”形环和10号线棒正反向频频冲洗,直至水中橡皮粉末消失为止。后期又对定子线圈水回路分相冲洗,并用量杯和质量表丈量三相水流量平衡,直至定子水流量合适划定要求后,才恢复投进运行。

2发机电汽侧定子线圈漏水故障

2.1故障进程及缘由

  1988年6月15日,5号机计划停机小修,停机后的第二天,电气实验人员途经5号机时,听到机内有哗哗水声,从窥视孔可见汽侧定子线圈端部流水,立即向分场汇报。揭盖检查,见一线圈端部水电接头尽缘包内漏水,打开尽缘包后发现定子线棒水电接头处磨穿。

  由于该台机组系早期产物,水电接头处使用的填料不合适(用云母粉和棉粉及环氧树脂配制),填料干固后龟缩,造成填料松动。水内冷机电电流密度年夜,每根线棒所承受的电动力也年夜,运行中线棒每秒钟要承受100次电磁力的振动,其端部振动更严重。干固龟缩的填料块在水电接头内发抖,磨损定子铜棒,因而造成定子线棒磨穿漏水。

2.2故障处置

(1)对磨穿的线棒进行补焊。为避免线棒水回路被流动焊液封死 ,补焊时取下水电接头的“U”形环,从线棒端部孔内插进一细铜丝,边焊边勾当铜丝,直至焊完后焊锡凝固为止。

(2)用6101环氧树脂和650聚酰胺配剂浸渍过的涤纶毡取代原来的水电接头填料。填完夹紧后,外包尽缘外层用无碱玻璃丝布带包扎,再用6101环氧树脂和650聚酰胺树脂刷固。

(3)对汽侧30多个水电接头打开尽缘包进行检查,更换填料,发现有4~5个水电接头中填料松动,而这些都是在打开尽缘包之前就能感到为“空包”的水电接头。

3定子线圈主尽缘磨损故障

3.1故障进程及缘由

  1991年8月下旬5号机年夜修时代,发机电揭年夜盖后,检修人员发现该机汽侧线圈端部有4~5处有黄色尽缘粉末。 切断绑带,掏出尽缘垫块,发现尽缘垫块磨损有17处,定子线圈主尽缘已被磨穿,露铜。其中有4处定子线圈铜线磨损达0.5~1.0mm,受损严重。原制造厂制造时定子线圈端部垫块与定子线棒是直接接触的,这类硬碰硬的接触,在安装时稍有疏忽(如垫块的年夜小、尺寸,垫正与否等缘由)就有可能引发不良后果。由于发机电运行时线圈不停振动,持久运行有可能造成垫块与线棒接触面松动、相互磨擦,造成定子线棒端部磨损。

3.2故障处置

(1)将磨损部位的垫块掏出,在垫块外包以用环氧树脂与聚酰胺树脂配剂浸渍的涤纶毡,重新垫进线圈间。

(2)垫块垫正夹紧后,外部用6101与650配剂浸渍的*8mm涤纶带绑札固定。后因*8mm涤纶带不够,有些地方也用无碱玻璃丝带绑扎。

(3)对汽端18个撑块处检查,共有17个发生线棒磨损。而这些点在打开尽缘包前就有黄粉冒出。对励磁端抽查4处,无一松动。由于检修工刻日制,未来得及对全数端部尽缘剖解,查看尽缘撑块情况。

(4)重新装上端部绑环,用6101与650配剂浸渍过的*8mm涤纶带对定子线圈端部进行固定。

4故障防范措施

(1)5号机在选材及制造质量上存在问题。该机每根线棒共有6个通水铜管,而30号线棒的通水管就有一个半被梗塞,使该线棒通水量削减。加上橡皮粉末的淤积梗塞,水流量更小,因而造成线棒过热。是以制造厂应保证产物的设计及制造质量。

(2)为了避免定子线圈冷却铜管严重阻塞引发过热,应定期丈量每根铜管的进出水温差。但5号机定子线圈测温点仅有8个,而30号线棒恰恰未埋测温元件,这就给现场温度监视带来坚苦,是以,厂家在设计定子线圈冷却铜管时应予以改良。

(3)发电厂一定要尽早将转子甩水盒密封改造列进技改项目,否则仍会发生上述水回路梗塞情况。

(4)生产现场应经常对定子线圈温度进行监视和分析,对温度有较着上升的线圈应增强跟踪,并连系检修进行处置。运行中应经常经由过程窥视孔增强对机组内部的监视,检查定子端部有无渗水、漏水、流胶、焦煳气息、黄粉、零部件松动、塑料引水管磨损、后圈过热发松和其他异常情况,发现隐患实时消除。

(5)在检修中,应仔细检查定子线圈。检查定子线圈有无泛起严重的“松”(楔条松、绑线松、垫块松)、“空”(下层线棒在槽内未落实;在出槽口前悬空;线棒端部与绑环间未靠拢、悬空;尽缘包内空)、“拼”(上、下层线棒在转角R处应留有尺度空间,但由于调整不妥,拼靠造成间隙距离与尺度数值不符),如发现上述现象,应立即接纳措施消除。

(6)严酷监视监测水冲洗质量及定子回路水流量,严把水压实验环节,增强尽缘预防性实验。这些都是保证水内冷机组平安运行的重要措施。

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